Thiết bị nghiền ác quy

1. CHỨC NĂNG CỦA HỆ THỐNG XỬ LÝ ẮC QUY CHÌ THẢI

• Chức năng của hệ thống xử lý ắc quy chì thải: nghiền bình ắc quy, thu hồi phế liệu nhựa và chì.

2. THÔNG SỐ CỦA HỆ THỐNG XỬ LÝ ẮC QUY CHÌ THẢI

• Công suất của hệ thống xử lý ắc quy chì thải là   100 ác quy/ngày
• Thiết bị được chế tạo bằng CT3 sơn một lớp sơn chống ghỉ, và một lớp sơn màu.
• Thiết bị cắt ắc quy bao gồm:
• Máy nghiền : động cơ 15 kw.
• Lưỡi cắt ắc quy: thép.
• Bàn thu hồi axit: vật liệu inox.

3. THUYẾT MINH CÔNG NGHỆ HỆ THỐNG XỬ LÝ ẮC QUY CHÌ THẢI

• Ắc quy trước khi đưa vào hệ thống xử lý được phân ra làm hai loại là ắc quy khô và ắc quy ướt.
• Với ắc quy khô: sẽ được đưa vào máy nghiền ắc quy
• Với ắc quy ướt: Ắc quy thải sẽ được tháo dỡ thủ công, tháo nắp ắc quy tại bàn tháo nắp ắc quy và thu hồi axit. Sau đó nghiêng ắc quy để thu hồi axit vào thùng thu chứa axit, axit tại đây sẽ được đưa sang hệ thống xử lý nước thải để trung hòa.
•             Sau khi thu hồi axit ắc quy được đưa vào bể ngâm ắc quy và trung hòa phần axit còn lại trên ắc quy.
• Sau đó, ắc quy tiếp tục được đưa vào bể rửa bằng nước sạch.
•             Sau khi ở trong bể ngâm khoảng 30 phút chuyển ac quy lên máy cắt. Máy cắt có nhiệm vụ cắt bình ắc quy để có thể dễ dàng lấy được các linh kiện bộ phận bên trong vỏ bình. Phần vỏ nhựa và bản cực chì được tách riêng, lưu kho và bán cho các đơn vị tái chế.
• Bùn tại bể sục rửa và bể trung hoà sẽ được để lắng và tháo vào bể bùn. Bùn sẽ được lấy ra định kỳ, phơi khô và đốt trong lò đốt chuyên dụng. Nước từ bể súc rửa và trung hoà định kỳ sẽ bơm sang hệ thống xử lý nước..
• Dung dịch axit được lưu chứa riêng trong thùng nhựa đậy kín và chuyển đến khu vực xử lý nước thải tập trung và tiến hành xử lý tại đây.
• Phần cực chì được lưu giữ trong kho và bán cho các đơn vị tái chế.

4 . HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG
4.1. Công tác chuẩn bị
            Kiểm tra các đèn báo tại nút bấm điều khiển của các máy (để kiểm tra phát hiện sự cố)
            Chuẩn bị ắc quy thải, phân loại ắc quy.
            Chuẩn bị đầy đủ các loại hóa chất và dung môi tẩy rửa cần thiết, cấp nước sạch vào bể tráng.
            Chuẩn bị đầy đủ đồ bảo hộ lao động cho công nhân vận hành.
4.2.Vận hành hệ thống:

1. Đối với bình ắc quy khô:

1. Đưa tới máy cắt nắp để cắt nắp bình ắc quy
2. Đưa bình ắc quy vừa cắt nắp đến bàn tháo dỡ để bóc tách, phân loại: cực chì, nhựa

2. Đối với bình ắc quy ướt (chứa dung dịch axit H₂SO₄):

1. Tháo nắp bình ắc quy.
2. Dốc ngược bình ắc quy (đã mở nắp) đặt trên giá inox, chờ sau 5-10 phút để dung dịch axit trong bình chảy ra hết và được thu gom vào thùng đặt phía dưới giá inox.
3. Xếp bình ắc quy đã xả hết dung dịch axit vào rọ sắt (từ 4 - 6 bình/rọ/mẻ)
4. Đưa rọ đựng các bình ắc quy vào bể ngâm tảy bằng inox để trung hòa axit (trong bể ngâm tảy đã được cấp dung dịch NaOH, 5-15%) trong vòng 10-15 phút.
5. Nhấc rọ chứa bình ắc quy từ bình ngâm tảy sang bể inox tráng bằng nước sạch.
6. Nhấc rọ chứa bình ắc quy ra khỏi bể tráng rửa và lấy các bình ắc quy ra ngoài.
7. Đưa bình ắc quy tới máy cắt nắp và vận hành máy cắt theo trình tự quy định.
8. Đưa bình ắc quy tới bàn tháo dỡ để bóc tách, phân loại: bản cực chì, nhựa, ốc vít cho vào các khay đựng riêng biệt.
9. Dung dịch chứa axit đưa đi xử lý tại hệ thống xử lý nước
10. Tập kết vật liệu bóc tách (chì, nhựa, sắt) tại khu tập kết chất thải sau xử lý chờ đưa đi xử lý tiếp (tái chế, hóa rắn)

5. BẢO TRÌ, BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG
            Hàng ngày kiểm tra điện áp nguồn vào tủ để đảm bảo sự hoạt động ổn định cho các máy móc thiết bị.
            Định kỳ kiểm tra hệ thống cầu chì, hệ thống rơ le nhiệt, các attomat trong tủ điện của các máy.
            Định kỳ kiểm tra hệ thống thủy lực, dầu thủy lực, và dầu động cơ.
            Thường xuyên kiểm tra lưỡi cắt, nếu lưỡi cùn, sứt mẻ thì cần mài lưỡi hoặc thay thế lưỡi mới.